的风机的进风口或进风口的流道内设备 前导器,改动前导器叶片的视点,能扩劲风 机功能、使用范围和进步调理的经济性。 前导器有轴向式和径向式两种。

  B、C、D、E、F六种型式，如图八.2五所示。 A型风机的叶轮直接装置在风机轴上;B、C 与E型均为皮带传动，这种传动方法便于改

  合理地挑选风机,对通风除尘与气力运送的效果有着非常大的影响, 通风体系常见的风机有离心式通风机和轴流式通风两种, 在除尘和气力运送体系中大都有选用离心式通风机, 跟着制粉技能的开展，配粉动力来历-罗茨鼓风机技能的广泛应用， 作为正压运送的也受到重视,

  后将气体导向出口。机 壳可以用钢板、塑料板、 玻璃钢等资料制作成，其 断面有方形和圆形两种，

  种方法,从原动机一端正视叶轮,叶轮旋转 为顺时针方向的称为右旋转，用“右” 表明;叶轮旋转为逆时针方向的称为左旋 转，用“左”表明。但必定要注意叶轮只 能顺着蜗壳螺旋线的打开方向旋转。

  通风机的各部件中,叶轮是最关键性的部件，特别是叶轮上叶片的方法 许多，但根本上可分为闪向式、径向式和后向式三种,

  叶片出口角β： 叶片的出口方向（出口端的切向方向]和叶轮的圆周方向（在叶片出口 端的圆周切线方向）之间的夹角,

  风机的吸进口又称集流器,是衔接风机与 风管的部件,吸进口的效果是确保气流能 均匀地充溢叶轮进口截面，下降活动损 失。如图八.23所示，现在常用的吸进口 方法有圆筒形、圆锥形、圆弧形、锥筒 形、弧筒形、锥弧形等多种。吸进口形 状应尽或许契合叶轮进口邻近气流的流 动情况，以防止漏流及引起的丢失。从

  图八.二三 吸进口方法示意图 [a)圆筒形;(b)圆锥形；(c) 圆弧形；(d)锥筒形；(e)弧筒形；(f)锥弧形

  机上,其最大的效果可使轴承装于风机的机壳 外边,便于装置与检修，对改进锅炉引风机 的轴承作业条件更为有利。对进风口直接装

  三种叶片方法各有特点 后向式叶片的弯曲度较小,并且契合气体在离心力效果下的运动方向， 空气与叶片之间的碰击很小,因, 此能量丢失和噪音较小，功率较高。但后向式 叶片只能使空气以较低的流速从叶轮甩出，空气所取得的动压较低。

  离心式风机的作业原理与上述离心泵的 作业原理根本相同,当叶轮随轴旋转时， 叶片间的气体随叶轮旋转而取得离心力， 气体被甩出叶轮,被甩出的气体进入机壳， 机壳内的气体压强增高被导向出口排出。 气体被甩出后，叶轮中心处压强下降， 外界气体从风机的吸进口，即叶轮前盘 中心的孔口吸入，叶轮不断的旋转，气

  二.2.三.2 离心式风机的出风口 其出风口的方位一般表明为如图八.2四所

  示,其根本出风口方位为八个，特殊情况 可增加风口方位，见表9.一,在购买风机 时一般应注明出风口方位。

  （三]后向叶片的叶轮 叶片出口装置角β二八0°,如图9.20 [c)、

  (f)所示,其间(c)为薄板后向叶轮，(f)为机 翼形后向叶轮。这类叶型的叶轮能量损 失少，整机功率高，工作时噪声小，但 发生的风压较低，一般大型离心式风机多 选用此类叶型的叶轮。

  图八.二一 叶片的根本形状 [a)平板叶片;(b)圆弧窄叶片；(c)圆弧叶片；(d)机翼型叶片

  如图二.2一所示,离心式风机叶片的形状有： 平板形、圆弧形和中空机翼形等几种,平 板形叶片制作简略。中空机翼形叶片具 有优秀的空气动力特性,叶片强度高，风 机的气动功率一般较高。假如将中空机 翼形叶片的内部加上补强筋，能大大的提高 叶片的强度和刚度，但工艺较杂乱。中 空机翼形叶片磨漏后，杂质易进入叶片 内部，使叶轮失去平衡而发生振荡。目 前，前向叶片一般多选用圆弧形叶片。

  当电动机滚动时,风机的叶轮跟着滚动,叶轮在旋转时发生离心力将空气 从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后聚集在机壳中，因为速度慢，压力高， 空气便从通风机出口排出流入管道。当叶轮中的空气被排出后，就形成了负 压，吸气口外面的空气在大气压效果下又被压入叶轮中。

  补 充二.21°5.三6°0.3°5 离°0心°5风机2°40的2°8支5 承3°30与传动方法 位风机30的75支1承2 包16 括21机25轴5 、300轴34承5 和机座,我国离 置心式°风°机°0的支°5 承°0 与°传动° 方°式现已定型,共分A、